Главная
Проволочный прокат из бронзы производится из десятков сплавов на ее основе, тип и процентное соотношение добавок в которых, таких как бериллий, марганец и многих других, зависит от необходимых свойств и предназначения. Наиболее популярная сварочная проволока бронзовая для электродов и тянутый прокат с пружинными или электротехническими свойствами, выпускающийся для нужд машиностроительной и приборостроительной сферы.
Распространенность бронзовой проволоки обусловлена сбалансированным сочетанием прекрасных физико-механических свойств, включая следующие плюсы: отличная тепловая и электрическая проводимость, стойкость к нагреву и к перепадам температур, устойчивость к износу и нагрузке на разрыв, неплохая пластичность и гибкость.
Проволочный прокат из бронзы имеет диаметр до 8-12 мм, также может выпускаться в нестандартных размерах. Стойкая к коррозии бронзовая проволока имеет круглую или реже квадратную форму сплошного поперечного сечения, обладает обычной, повышенной или высокой точностью – в зависимости от требований заказчика. По свойствам металла материал делится на мягкий и твердый. Бронза не боится контакта с пресной и морской водой.
Области применения бронзовой проволоки зависят от марки сплава:
• БрКМц – для автоматической сварки меди с флюсом, для точечной сварки медных конструкций в среде защитного газа.
• БрАМц – для ручного и автоматизированного наплавления на стальные изделия, для ручной сварки бронзовых деталей в газовой среде, для сварки латуни и меди, в том числе легированных марганцем и алюминием.
• БрНЦр, БрХО, БрХНТ – для аргоновой сварки бронзовых конструкций.
• БрХ – для автоматической сварки с флюсом изделий из хромовой бронзы.
• БрАЖМц – для производства сварочных электродов, для наплавления с флюсом на материалы из алюминиево-железного бронзового сплава.
• БрОЦ – для механизированной сварки меди и латуни.
Реализуется проволока из бронзовых сплавов сварочная, пружинная, электротехническая и общего назначения в удобных для доставки и хранения мотках, бухтах, катушках, на сердечниках. Один из сценариев применения – изготовление токоведущих пружин (подпружиненных контактов) для приборов, намотка обмотки, производство кабелей и проводов, выпуск контактов штепсельного и скользящего типа.
Производство материала выполняется по технологии холодной деформации, а именно, с помощью техпроцессов протяжки и волочения. Иногда маркировка включает букву «Т» - это означает, что цветной прокат имеет твердое состояние, полученное за счет дополнительной термообработки. Далеко не каждый сплав содержит олово. Для легирования используются хром и другие металлы, что указывается в марке, например, проволока БрХ0,7 состоит из 99,3% меди и 0,7% хрома.