Главная
Листовая сталь – востребованный материал для промышленности и строительства, основное сырье для производства других видов металлопроката – круглых и профильных труб, профнастила, перфорации, плоских деталей. Без изготовления листового металла невозможно было бы представить такие виды деятельности, как укладка железной кровли, производство некоторых видов металлоизделий и изготовление металлоконструкций, автомобильную и судостроительную промышленность, вагоностроение, выпуск промышленной мебели.
Производство листового металла выполняется горячекатаным или холоднокатаным методом. В первом случае в качестве исходного сырья выступают слябы – заготовки из низколегированной или углеродистой легированной стали, нагревающиеся до состояния расправления, после чего пропускающиеся через несколько горизонтальных и вертикальных вальцов прокатного стана, до достижения необходимой толщины и ширины. Горячей прокаткой осуществляют изготовление листового металла от 4 мм и выше, наиболее востребованы толщины в 4,5,6 и 8, 10 и 12, 16 и 25 мм. Поверхность материала выходит темной, с характерной слегка шероховатой фактурой. Качественный лист не имеет трещин или окалины, одинаков по толщине по всей длине.
Как изготавливается горячекатаный листовой металл:
• Разогретый до состояния размягчения сляб подается в прокатный стан.
• Мягкая горячая заготовка проходит через несколько валиков с постепенно уменьшающимся зазором, в один или несколько заходов.
• Края сформировавшегося листа необходимой толщины обрезаются гильотиной.
• Материал отправляется на остывание, затем с поверхности удаляют окалину.
• В случае необходимости выполняется дополнительная термическая обработка – отпуск или обжиг, нормализация или закалка.
Холоднокатаная технология изготовления листового металла использует принцип рулонной прокатки, в качестве сырья выступает не нагретая или слегка нагретая заготовка, а именно, готовый горячекатаный лист толщиной 2-6 мм из легированной, углеродистой или низколегированной стали. Поверхность сырья предварительно зачищается от окалины механическим способом или протравливается кислотой, после чего заготовка поступает на реверсивный или непрерывный стан холодного проката, с заданными настройками плоскостности, натяжения и толщины.
Завершающими этапами изготовления листового металла в холоднопрокатном стане являются обкатка с небольшим обжатием, обрезка кромок, резка на мерную длину, правка неровностей, снятие внутренних и поверхностных напряжений и натяжений. Параметры продукции регулируются нормами ГОСТ.