Главная
Пневматическая флотомашина Allflot активно используется на территории России и стран СНГ. Речь идёт о пилотной установке, которая помогает проводить исследования и демонстрации в условиях, приближённых к реальным. Установка подходит для обогащения руд, переработки хвостов и отработки технологических схем. Она показывает точные результаты без пересчётов и коэффициентов. Это особенно важно при подготовке промышленных проектов. Хочешь узнать больше? Тогда смотри и читай нашу полезную статью.
Как устроена пилотная флотомашина Allflot и какие параметры она поддерживает?
Комплекс работает с производительностью 8–12 кубометров пульпы в час. Это позволяет уверенно вести испытания на обогатительных фабриках. Флотационная камера вмещает до 500 литров. Установка поддерживает широкие диапазоны по плотности питания и легко встраивается в работу лабораторий и НИР-комплексов.
Вот несколько ключевых характеристик:
• поддерживает плотность пульпы от 50 до 700 г/л;
• оснащена питающим насосом с частотным управлением;
• имеет габариты: высота 4170 мм, длина 2200 мм, ширина 1840 мм;
• конструкция повторяет условия работы промышленной камеры без масштабных поправок;
• подходит для сульфидных, золотосодержащих, железных и других руд.
Этот список подчёркивает гибкость машины. С таким набором параметров можно моделировать процессы практически для любых типов сырья.
Как работает пневматическая флотомашина Allflot и чем выделяется её аэратор-гибрид?
Весь процесс начинается с подачи пульпы. Её подают из агитационной ёмкости с помощью шламового насоса. Скорость в момент попадания на аэратор достигает 9,4 м/сек. Под воздействием струи происходит захват воздуха, который быстро растворяется в пульпе. Получившаяся смесь движется вниз по внутренней трубе и выходит вверх через распределитель.
Пузырьки, насыщенные воздухом, тянут за собой гидрофобные частицы. Они формируют пену, богатую минералами. Пена аккуратно собирается по краям камеры и уходит в пенный карман. Те частицы, что не всплывают, остаются внизу. При работе с железными рудами процесс разворачивается в обратном направлении.
Если подача пульпы изменяется в пределах 10–20%, система всё равно стабильно работает. Аэратор-гибрид подстраивается под поток. Он меняет диаметр форсунки прямо во время работы. Это позволяет удерживать нужную скорость и давление. Такие колебания компенсируются и при основной, и при контрольной флотации.
Особое внимание стоит уделить рециркуляции. Камерный продукт возвращается обратно в процесс и составляет более 20%. Это помогает сократить потери ценных компонентов. Дополнительно уменьшается расход реагентов до 30% по сравнению с исходной дозировкой.