Главная
Трёхмерная печать давно ушла вперёд от пластиковых фигурок и простых форм. Сейчас она стала точным и полезным инструментом. Один из самых любопытных способов печати — метод цифровой световой проекции, или DLP. Он даёт невероятную точность и высокую скорость. Печатается всё это не пластиком, а специальной жидкой смолой, которая затвердевает от света.
Процесс 3D-печати DLP методом кажется простым: свет — затвердевание — новый слой. Но за этим стоит точная работа оптики и химии. Чтобы понять, в чём особенность метода, достаточно взглянуть на детали.
Как устроена 3D-печать DLP методом и почему она быстрее
Технология DLP работает на жидкой фотополимерной смоле. Внутри принтера есть проектор, который направляет свет прямо на поверхность материала. Это не тонкий луч, как у лазера. Проецируется целое изображение слоя сразу. Именно поэтому печать занимает меньше времени.
Процесс использования технологии DLP начинается с того, что платформа опускается в ванночку со смолой. Свет подсвечивает нужную форму, и смола в этих местах затвердевает. Потом платформа немного поднимается, и всё повторяется слой за слоем.
Вот что можно напечатать на DLP-принтере:
• детализированные прототипы и дизайнерские образцы;
• стоматологические коронки, брекеты и протезы;
• предметы интерьера и сувенирную продукцию;
• ювелирные украшения и художественные объекты;
• прозрачные или гибкие изделия с разными свойствами.
Точность здесь действительно впечатляет — слой может быть толщиной до 15 микрон. А это почти в 6 раз тоньше человеческого волоса. Даже мелкие детали выглядят чётко и без дефектов. DLP-печать отлично справляется с задачами, где важна высокая детализация.
Какие материалы применяются в DLP 3D-печати и зачем их так много
Вся работа строится на фотополимерах. Это особые смолы, которые реагируют на свет. Главное, что их можно подобрать под нужную задачу. Есть термостойкие, прозрачные, гибкие, жёсткие, плотные и даже медицинские варианты. Каждый из них затвердевает по-своему и ведёт себя по-разному.
Интересно, что смола может имитировать свойства других материалов. Например, можно добиться эффекта стекла или резины. При этом изделие сохраняет точные размеры и стабильную форму.
Биосовместимые смолы подходят для стоматологии или протезирования. Есть даже варианты с повышенной ударопрочностью. Цветовая палитра тоже не подкачала — оттенков десятки, от стандартных до необычных. Это делает технологию гибкой и удобной в самых разных сферах.
Работа с фотополимерами требует аккуратности. Смола чувствительна к свету, поэтому принтеры всегда закрыты. Готовую модель после печати нужно обязательно промыть и досушить под ультрафиолетом. Только так можно получить прочное изделие с правильной геометрией.
DLP-печать активно используют в дизайне, стоматологии, инженерии и даже искусстве. Метод позволяет быстро создавать детали, которые сложно сделать руками. Поэтому он стал отличным выбором для точной и надёжной работы.