Главная
Когда оборудование встает из-за изношенных тормозных колодок, это всегда неожиданно. Иногда замены нет в продаже. Иногда ждать доставки слишком долго. Особенно сложно, если техника старая. Казалось бы, выхода нет. Но он есть и это - изготовление деталей по образцу или чертежу.
Почему тормозные колодки бывает проще заказать, чем искать
Производственное оборудование служит десятилетиями. На смену выходят поколения техники, а некоторые машины всё еще работают. Это могут быть:
• пресса 40-х–70-х годов;
• импортные промышленные станки;
• кузнечно-прессовое и шахтное оборудование;
• всё, где стоят тормозные системы.
С деталями у такой техники возникает проблема. Заводы-изготовители давно прекратили выпуск, а аналоги либо не подходят, либо стоят как полмашины. Иногда найти нужную накладку — как искать иголку в стоге сена.
В таких случаях помогает изготовление запчастей по индивидуальному заказу. Вместо долгих поисков — один точный замер. Получается быстрее, проще и дешевле.
«Однажды пришлось искать колодки для пресса 1958 года. Продавец только рассмеялся. Заказали по образцу — через четыре дня станок снова работал.»
Что даёт изготовление колодок на заказ и как всё устроено
Производители, которые занимаются такими заказами, работают быстро и точно. Не нужно «приблизительно похожее» — делают один в один. Весь процесс под клиента:
1. Быстро, потому что просто. Достаточно принести образец или чертёж. Никаких недель ожидания. Заказ обрабатывают сразу, особенно если оборудование стоит.
2. Дешевле, чем оригинал. Импортные детали стоят дорого — перевозка, пошлины, редкость. А изготовление у местного подрядчика часто выходит в 1,5–2 раза дешевле.
3. С точным попаданием. Новая колодка будет точно по размеру. Ни больше, ни меньше. Это важно: не будет люфта, не будет перекоса. Всё сядет как нужно.
4. С современными материалами. Иногда новые колодки даже лучше старых. Используются износостойкие составы, а фрикционные накладки — прочнее и тише в работе.
5. Под конкретные условия. Если у оборудования нестандартный режим, можно адаптировать форму, жёсткость, толщину — всё по требованиям.
«Мы заказывали с учётом того, что пресс работает в пыльном помещении. Сделали накладки с другим составом — держатся дольше.»
Конечно, это не панацея. Иногда образца нет, чертежи утеряны, а техника — уникальная. Тогда времени уйдёт больше, но и в таких случаях решение можно найти.
Важно одно: не стоит затягивать. Если деталь изношена — проще её скопировать, пока она целая. Когда разрушится — останется только гадать, какой у неё был профиль.