Главная
Строительство промышленных емкостей для нефти, воды или химии никогда не ограничивается простой сваркой листов металла. Проектирование, производство, монтаж резервуаров требуют хирургической точности, ведь любая ошибка в расчетах грозит экологической катастрофой или потерей дорогого продукта.
Надежный резервуарный парк начинается задолго до того, как первый экскаватор копнет землю под фундамент. Это сложная инженерная система, где каждый шов и каждый клапан должны соответствовать ГОСТ 31385-2016 или международным стандартам API.
Инженерные изыскания и проектирование
Работа над резервуаром стартует в конструкторском бюро. Инженеры учитывают плотность продукта, оборачиваемость парка и, что критически важно, климатику региона. Для северных широт обычная сталь Ст3сп не подойдет - она станет хрупкой на морозе. Здесь проектировщики закладывают низколегированную сталь 09Г2С, способную держать ударные нагрузки при минусовых температурах.
В проекте КМ (конструкции металлические) обязательно учитывают:
-
снеговую и ветровую нагрузку конкретной местности;
-
сейсмическую активность площадки строительства;
-
необходимость теплоизоляции или подогрева продукта;
-
характеристики антикоррозийного покрытия.
После утверждения базового проекта разрабатывают чертежи КМД. Именно по ним завод будет кроить металл. Детализация должна быть абсолютной, чтобы на монтаже листы сошлись с точностью до миллиметра.
Заводское производство: контроль качества
Изготовление элементов резервуара в полевых условиях - устаревший и опасный метод. Качественное резервуарное оборудование производят только в цехах, где работают автоматические сварочные порталы и станки плазменной резки. Заводской контроль сварных швов методами УЗК или рентгенографии гарантирует герметичность, которую невозможно получить при ручной сварке на ветру.
Выбор подрядчика часто становится головной болью для заказчика из-за обилия посредников. Чтобы исключить риски, стоит обращаться напрямую к заводам полного цикла. Ознакомиться с техническими возможностями и посмотреть каталог продукции можно по ссылке rsm-mash.ru, где представлен завод «РезервуарСтройМаш». Изучение производственной базы поможет принять взвешенное решение и заказать необходимое оборудование без переплат.
Готовые полотнища стенок или днища сворачивают в рулоны на специальных стендах. Этот метод позволяет доставить на площадку конструкцию весом до 60-70 тонн в компактном виде. Для огромных резервуаров (РВС-10000 и выше) используют полистовой метод, отправляя металл пачками.
Монтаж и сдача в эксплуатацию
Сборка резервуара на объекте - самый зрелищный, но и самый ответственный этап. Все начинается с приемки фундамента. Гидрофобный слой и бетонное кольцо должны быть идеально ровными, иначе резервуар при наливе «поведет», что вызовет деформацию стенок или заклинивание плавающей крыши.
Монтажники разворачивают рулонированные полотнища с помощью тракторов и кранов, стыкуя вертикальные швы. При полистовой сборке процесс идет медленнее, пояса наращивают снизу вверх или сверху вниз, используя домкратные системы. Здесь критически важна геометрия: отклонение от вертикали даже на пару сантиметров недопустимо для высоких сооружений.
После сборки металлоконструкций наступает черед обвязки и установки навесного оборудования. Дыхательные клапаны, люки-лазы, системы пожаротушения и уровнемеры монтируются строго по проекту. Завершают процесс гидравлические испытания. Резервуар заполняют водой поэтапно, выдерживая паузы для наблюдения за осадкой и герметичностью швов. Только после успешных тестов и нанесения антикоррозийной защиты объект передают заказчику.