Главная
В промышленном производстве гидравлические системы играют ключевую роль в обеспечении точности, производительности и долговечности оборудования. Одним из наиболее востребованных элементов таких систем являются пластинчатые двухпоточные насосы 5Г12-31АМ, 5Г12-31М. Эти нерегулируемые гидронасосы, предназначенные для подачи минерального масла под давлением, широко применяются в гидроприводах металлорежущих станков и других машин. Они обеспечивают стабильный поток рабочей жидкости, что критически важно для операций с высокой точностью, таких как фрезерование, токарная обработка и шлифование. В этой статье мы разберём конструктивные особенности этих насосов, их технические характеристики и конкретные примеры применения в оборудовании.
Конструкция и принцип работы.
Пластинчатые насосы 5Г12-31АМ и 5Г12-31М относятся к классу объёмных насосов с постоянным потоком, где рабочий процесс осуществляется за счёт перемещения масляных пластин в радиальных пазах ротора.
Двухпоточные насосы 5Г12-31АМ и 5Г12-31М, предназначены для создания давления до 6,3 МПа. Они имеют компактную конструкцию с одним потоком масла, что делает их идеальными для систем с умеренными нагрузками и два независимых потока, что повышает эффективность в многоканальных гидросистемах. Доступны варианты с правым или левым вращением вала.
Принцип действия прост и надёжен: ротор с пластинами вращается внутри статора, создавая зоны разрежения для всасывания масла и нагнетания под давлением. Диаметрально противоположный подвод и отвод жидкости уравновешивают нагрузку на вал, минимизируя износ. Насосы работают с минеральными маслами вязкостью 17–400 мм?/с при температурах от +10 до +55 °C, что обеспечивает их универсальность в промышленных условиях. Эти параметры позволяют насосам интегрироваться в существующие гидросистемы без значительных доработок, обеспечивая высокую энергоэффективность и низкий уровень шума.
Применение в гидроприводах металлорежущего оборудования.
Пластинчатые насосы 5Г12-31АМ и 5Г12-31М особенно ценны в металлорежущих станках, где требуется точное управление подачей, позиционирование и гидравлическая фиксация заготовок. Эти насосы, подают стабильный поток масла, предотвращая перегрев и вибрации, что повышает точность обработки деталей до микронного уровня. Вот конкретные примеры применения:
Токарные станки модели 16К20 или ТС1630.
В гидроприводах токарных станков насосы 5Г12-31АМ и 5Г12-31М используется для привода суппорта и калибрования патрона. Он обеспечивает давление до 12,5 МПа для быстрой подачи инструмента, позволяя обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм с высокой скоростью. Благодаря двухпоточной схеме, один поток управляет подачей, а второй — фиксацией, что минимизирует простои и повышает производительность на 20–30% по сравнению с устаревшими системами.
2. Фрезерные станки, например, 6Р12 или горизонтально-фрезерные 6Т12.
Здесь насосы типа 5Г12-31АМ и 5Г12-31М интегрируется в систему для гидравлического перемещения стола и шпинделя. Двупоточная подача обеспечивает равномерный поток масла для смазки направляющих и демпфирования вибраций, что критично при фрезеровании сложных контуров. В результате точность позиционирования достигает 0,01 мм, а срок службы режущего инструмента увеличивается на 15–25% за счёт стабильной смазки.
Шлифовальные станки, например, 3Г71 или плоскошлифовальные 3К12.
Насос 5Г12-31М применяется для гидравлического зажима и регулировки стола. Два потока позволяют одновременно управлять подачей абразивного круга и фиксацией детали, обеспечивая давление 6,3 МПа. Это особенно полезно в серийном производстве, где требуется высокая повторяемость: обработка поверхностей с шероховатостью Ra 0,4–0,8 мкм становится стандартной, снижая брак на 10%.
Другие машины.
Помимо металлорежущих станков, насосы 5Г12-31АМ и 5Г12-31М находят применение в прессах (для гидравлического подъёма), экскаваторах (в системах поворота стрелы) и конвейерных линиях (для синхронизации подачи). Например, в гидравлических прессах типа ПГ-100 насос Г12 обеспечивает давление для штамповки металлических листов толщиной до 5 мм, повышая скорость цикла до 20 ударов в минуту.
Преимущества использования.
Надёжность: Уравновешенная конструкция снижает нагрузку на подшипники, продлевая срок службы до 10 000 часов.
Экономичность: Низкое потребление энергии и минимальное обслуживание (замена пластин раз в 2–3 года) окупают инвестиции за 1–2 года.
Универсальность: Совместимость с большинством гидросистем по ГОСТ 2444-92 делает их лёгкими в монтаже.