Главная
Изготовление деревянной тары – процесс, в котором много нюансов. На первый взгляд кажется: взял доски, сколотил коробку – готово. Но реальность сложнее. Компания Паллет ритейлкак раз показывает, как должно быть по уму. Сборка, обработка, проверка – каждое действие отлажено. В ход идут и старые добрые гвозди, и современные нейлеры. Часть работы вручную, часть – автоматом. Всё зависит от объёма заказа и вида продукции.
Какие виды тары можно заказать?
На производстве делают всё, что может пригодиться на складе, в магазине или при транспортировке:
• поддоны стандартных размеров или по спецзаказу;
• ящики из цельного дерева или с усилением;
• нестандартная упаковка с учётом особенностей груза;
• тара для хранения в помещениях с разной влажностью;
• продукция для экспорта с обязательной обработкой.
Если говорить проще – можно заказать почти всё. Хоть десять поддонов, хоть партию ящиков для упаковки техники. Всё делают на месте, в собственных цехах. А это значит – без накруток от посредников.
Что стоит за процессом производства?
Сам процесс изготовление деревянной тары начинается с выбора метода. Есть ручной, есть полуавтоматический, а есть полностью автоматизированный. От этого зависит, сколько людей будет задействовано, сколько времени уйдёт на сборку и какие технологии применят. У каждого способа свои плюсы, и выбирают их под конкретную задачу.
На местах установлены монтажные столы, нейлеры – газовые, электрические, пневматические. Есть линии комплексной сборки. Всё оборудование проходит проверку, не стоит без дела.
Как-то раз водитель, приехавший за партией ящиков, удивился: "Вы, что, их тут же делаете?" Да, всё на месте.
Есть даже отдельные станки для обработки углов. Мелочь, но важная – от этого зависит, как ящик выдержит нагрузку при транспортировке. Сырые доски проходят камерную сушку. Потом – тепловую обработку. Без этого влага останется внутри, и тара быстро покроется плесенью. Или хуже – рассыплется при первом дожде.
Почему без обработки нельзя?
Дерево – материал живой. Влага, грибок, насекомые – всё это враги хорошей тары. Поэтому без термической подготовки, обработки по стандарту ISPM15 и фумигации не обойтись. Эти процедуры делают доски безопасными. Они не гниют, не трескаются, не пахнут. Даже спустя месяцы хранения.
На выходе получается прочный продукт, который:
• не боится перевозки;
• подходит для экспорта;
• не портится от влажности;
• защищён от вредителей;
• и в целом служит долго.
Были случаи, когда поддон служил на складе больше пяти лет. И всё ещё выглядел прилично.
Сертификаты соответствия – не просто формальность. Это способ показать, что тара действительно безопасна и соответствует требованиям стран-получателей.
В чём разница между обычным и заводским подходом?
Мелкие компании часто закупают доски где попало, сушат как придётся, собирают вручную на гвоздях. А потом – чудо: ящик разваливается при погрузке. Заводская тара исключает такой исход. Тут всё прозрачно: от древесины до маркировки.
Кроме того, в штате работают аттестованные специалисты. И не просто плотники, а обученные по стандартам менеджмента качества. Даже за линиями сборки следят люди, у которых есть соответствующая квалификация.
Один из мастеров как-то сказал: "Мы делаем не просто коробки – мы делаем надёжность". И это точное определение.
Кстати, доставка тоже важна. Ведь даже идеальная тара не спасёт, если её привезут битой. Здесь всё решено просто – своя логистика. Заказ привозят аккуратно, в срок, без перекладываний с машины на машину.
Где используют такую продукцию?
Чаще всего – в рознице, на складах, в логистике. Но есть и частные заказы: кто-то делает полки из поддонов, кто-то строит дачные лежаки. Вариантов масса. Особенно если тара сертифицирована и безопасна.
Почему это всё имеет значение?
Качественная деревянная тара – не просто упаковка. Это часть всей цепочки хранения и перевозки. Она влияет на сохранность груза, на удобство работы, на экономию. Плохой ящик ломается – груз теряется. Хороший служит годами. Цена ошибки тут выше, чем кажется.