Автоматизированные системы учета алкоголя: как работают расходомеры и воздухоотделители

Алкоголь – продукт чувствительный. И не только с точки зрения контроля, но и технической точности на производстве. Чтобы избежать потерь, сбоев и штрафов, заводы устанавливают автоматизированные системы учета. И главную роль в них играют два незаметных, но важных устройства – расходомеры и воздухоотделители.

Сами по себе они не производят спирт, не регулируют крепость и не разливают по бутылкам. Но именно они отвечают за то, чтобы каждая капля спирта была учтена. Без лишнего воздуха, без ошибок, без хаоса.

Для чего нужны расходомеры в системах учета алкоголя?

Расходомер Krohne – это прибор, который считает, сколько жидкости прошло через трубу. Звучит просто. Но когда речь идет о спирте, малейшая ошибка может стоить дорого. Автоматизированные системы учета ставят расходомеры сразу после точки выпуска спирта – на выходе из перегонного куба, перед резервуаром или линией розлива.

Что делает расходомер:

• измеряет объем спирта, прошедший через трубу;

• передает данные в систему учета в реальном времени;

• помогает контролировать отгрузку, перекачку и розлив;

• позволяет избежать ручных пересчетов и ошибок;

• работает даже с агрессивными и легковоспламеняющимися жидкостями.

Точность – главная задача. Поэтому расходомеры подбираются строго под условия производства: температуру, давление, состав жидкости. Электромагнитные, ультразвуковые, массовые – у каждого свои плюсы. На спиртовом заводе чаще ставят электромагнитные – они не боятся загрязнений и легко калибруются.



Именно расходомеры стали ответом на проблему “вышло одно, залилось другое, а в отчетах – третье”. Теперь всё видно сразу: сколько спирта пошло на розлив, сколько – в резервуары, сколько осталось в трубах. И всё это – без ручки, бумаги и субъективных оценок.

Зачем воздухоотделители и как они помогают считать точно?

Расходомеры не умеют отличать жидкость от воздуха. Если в трубу попал воздух, прибор посчитает его как спирт. Отсюда искажения, ошибки и потенциальные проблемы с контролирующими органами. Чтобы этого не было, перед каждым измерением ставят воздухоотделитель.

Что делает воздухоотделитель:

• отделяет пузырьки воздуха от жидкости;

• выравнивает поток перед измерением;

• предотвращает появление ложных данных;

• защищает расходомер от скачков давления;

• снижает риск попадания газа в систему.

Он работает по простому принципу: жидкость проходит через камеру, где скорость снижается, а воздух поднимается вверх. Дальше спирт идёт ровным потоком к расходомеру – без пузырей, скачков и сюрпризов. А воздух стравливается через клапан.

На первый взгляд, воздухоотделитель – просто бочка с трубкой. Но без неё всё ломается. Любой пузырек в потоке – и расходомер считает лишние литры. А если таких пузырьков сотни в день? Умножаем на месяцы – и вот уже недостача.



Некоторые производители идут дальше – используют автоматические воздухоотделители с датчиками и сигнализацией. Если в потоке вдруг пошел воздух – система останавливает учет и отправляет сигнал оператору. Это уже серьёзный уровень контроля.

Что ещё стоит знать о таких системах?

Расходомеры и воздухоотделители – не просто "железки". Они часть сложной системы, которая подключена к компьютеру, передает данные в облако и хранит архивы за месяцы. Современные АСУ (автоматизированные системы учета) умеют:

• отображать движение спирта по всем трубопроводам;

• выдавать отчеты за период по каждому участку;

• передавать данные сразу в налоговую;

• следить за техническим состоянием приборов;

• сигнализировать об утечках или сбоях.

Но всё начинается с простого: точный расходомер и грамотный воздухоотделитель. Без них всё остальное теряет смысл.

И да – калибровка важна. Даже самый дорогой расходомер со временем уходит в сторону. На заводах создают график поверок, обучают персонал и проводят тесты с эталонной жидкостью. То же касается и воздухоотделителей – засор, повреждение или неправильная установка могут свести на нет весь эффект.