Главная
Арматура – это не просто металлический прут. Это основа прочности в любом железобетонном изделии. Работать с ней вручную долго, неточно и тяжело. Поэтому на строительных производствах всё чаще используют специализированное оборудование: для резки, гибки, правки и даже сварки арматуры.
Здесь нет универсального решения. Всё зависит от задач, объёмов и типов изделий. Одному предприятию подойдёт компактный станок, другому – целая линия.
Какие бывают станки для резки и гибки арматуры?
Современное оборудование для резки и гибки арматуры делится на несколько основных групп:
• правильно-гибочные станки – выравнивают и сразу гнут арматуру;
• правильно-отрезные – правят и обрезают заготовки нужной длины;
• линии резки – для быстрой и точной нарезки большого количества прутков;
• гибочные центры – гнут арматуру сложных форм по программе;
• станки для сварки каркасов и сетки – соединяют прутья в жёсткие конструкции;
• станки для гибки и резки сетки – работают с готовыми арматурными матами;
• линия холоднодеформированного проката – делают арматуру из проволоки;
• волочильные станки – уменьшают диаметр проволоки до нужного;
• комбинированные решения – например, для плоских и объёмных каркасов.
В одном цеху как-то видели, как мастер правил прут руками об угол стола. "По привычке", – сказал. Но рядом уже стоял правильно-гибочный станок. Через неделю он сам признал, что техника не устаёт.
Для базовых задач часто используют **правильно-гибочные станки**. Модели до 12 мм или до 16 мм работают с арматурой соответствующего диаметра. Подходят, если нужно не просто выровнять прут, но и сразу сделать изгиб. Это экономит шаг и ускоряет процесс.
Если задача – просто отрезать заготовки нужной длины, используют **правильно-отрезные станки**. Есть два типа: с роторной или роликовой правкой. Роторные справляются с гнутыми прутьями, роликовые – с прямыми. Это уже нюансы, но на крупных объёмах важны.
Когда нужны гибочные центры и сварочные линии?
Когда речь идёт не о десятках, а о сотнях изделий в смену – без автоматизации не обойтись. Здесь вступают в дело более серьёзные решения.
Гибочный центр – это почти универсал. Он может гнуть арматуру по любой траектории, формировать сложные контуры, управляется через пульт. Обычно такие ставят на заводах ЖБИ.
Линия мерной резки арматуры – автоматическая нарезка по заданной длине. Работает быстро, с высокой точностью. Часто используется вместе с гибочным центром.
Для сварки каркасов существуют станки БНС – создают пространственные каркасы для колонн, балок, свай. Всё это занимает минуты, а вручную ушло бы полдня.
Отдельная тема – сварка треугольных каркасов и арматурной сетки. Здесь уже нужны специальные линии. Они могут сваривать прутья в два слоя, точно выдерживая шаг и геометрию.
Один оператор рассказывал, как три месяца учился варить сетку вручную. Потом пришёл новый станок. Всё делалось за него. Обидно было, но потом перешёл на наладку – и забыл про сварочный аппарат.
Станки для гибки и резки сетки дополняют производство. Бывает, сетку надо подогнать под форму или размер. Резать болгаркой – медленно и пыльно. Станок делает это чисто и быстро.
Не забывают и про заготовку арматуры. **Линия для холоднодеформированного проката** делает арматуру из проволоки. А волочильный станок подбирает нужный диаметр. Всё это формирует единый цикл.
Иногда нужна универсальность. Тогда ставят станки для плоских и объёмных каркасов. Они позволяют собирать разные типы конструкций без переналадки. Полезно, если выпускается много нестандартных изделий.