Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




22.02.2024


21.02.2024


21.02.2024


21.02.2024


19.02.2024





Яндекс.Метрика





Способы шумоизоляции для дизельного генератора



ДГУ – надежное, износостойкое оборудование, характеризующееся повышенным уровнем шума. В рабочем состоянии двигатель выдает порядка 82 Дб, что существенно превышает уровень, комфортно воспринимаемый человеком. Если агрегат монтируется вблизи здания или внутри дома, требуется прокладка звукопоглощающего слоя, который приглушает мотор. Для удобства использования электростанция дизель 1500 квт в Новый Уренгой устанавливается в специальный заводской контейнер. Однако можно соорудить систему шумоподавления самостоятельно.

Особенности

При монтаже оборудования в здании каждый элемент комнаты способствует шумопередаче. Для снижения уровня громкости прорабатывается каждая деталь:

• Фундамент. Бетонное основание не только обеспечивает надежную фиксацию генератора в горизонтальном положении. Площадка с добавлением специальных присадок гасит вибрации, провоцирующие шум. Дополнительно опоры электростанции оснащаются виброгасящими заглушками.

• Стены, потолок. Количество слоев подбирается индивидуально.

Дополнительно обрабатывается дверной проем. Каркас не должен иметь сквозных щелей.



Как сделать шумоизоляцию для дизельного генератора

Если планируется установка оборудования на улице, возводится отдельный короб. Технология следующая:

• Подготовка основания. Выбирается место для постоянного размещения станции. Территория очищается от мусора, выравнивается, заливается бетонной смесью. Фундамент выравнивается по уровню горизонта для исключения перекоса конструкции с последующим нарушением циркуляции рабочих жидкостей.

• Возведение каркаса. В качестве сырья может использоваться металл или дерево. Границы будущего короба сопоставляются с размерами станции. По периметру генератора выдерживается свободное пространство, открывающее доступ к рабочим узлам. Нельзя прислонять агрегат вплотную к стенкам.

• Монтаж стен. Перегородками выступает материал, инертный к климатическим изменениям. Если применяется деревянная основа, рекомендовано рассматривать детали, обработанные гидрофобными составами.

• Прокладка звукоизоляции. Подойдет листовое стекловолокно, минеральная вата. Толщина слоя зависит от мощности автономного источника питания. Завершающим этапом считается крепление шумопоглощающего гипсокартона.

• Фиксация двери. Габариты проема сопоставляются с размерами конструкции.

• Установка крыши. Покрытие формируется под небольшим уклоном для самотечного стекания осадков. Используется материал, устойчивый к влаге. Для повышения уровня защиты прокладывается гидроизоляционный материал.

• Проектирование вентиляции. Отработанные газы должны своевременно выводиться за пределы бокса. Рекомендована организация автоматической вытяжки, синхронизированной с запуском двигателя.

• Отопление. При эксплуатации дизельной станции зимой необходимо поддержание рабочей температуры внутри контейнера. Горючее промерзает на морозе, что усложняет запуск.

Если обогрев помещения не предусмотрен, обеспечить наличие портативных обогревательных элементов, которые могут быстро протопить помещение до нужной отметки.

Заводские решения

Самодельные приспособления отличаются низкой эффективностью и большими трудозатратами. Альтернативой выступают конструкции, прошедшие тестовые испытания на производстве. Самыми распространенными аксессуарами считаются:

• шумопоглощающий кожух;

• контейнер.

Первый вариант предусмотрен для автономных электростанций, предназначенных для монтажа в здании. Второй адаптирован для уличного размещения. Помимо приглушения громкости работающего двигателя бокс защищает оборудование от механических повреждений, загрязнений, негативного воздействия климата.