Главная
Самым распространенным техпроцессом в промышленной металлообработке является точение, осуществляемое на высокопроизводительных токарных станках. Во время процедуры с поверхности цилиндрической заготовки, вращающейся с большой скоростью, снимаются слои материала, пока она не приобретет вид требуемого изделия. Такая обработка позволяет снимать фаски, выполнять канавки и отверстия, а также наносить резьбу. Работа выполняется мастером, который использует для этой цели твердосплавные резцы разных форм и размеров.
Токарные станки для обработки металла
Существует несколько разновидностей производственного оборудования, предназначенного для токарной обработки металлических изделий в заводских условиях. Они отличаются между собой особенностями конструкции, мощностью, степенью автоматизации, производительностью, доступными функциями, количеством доступных операций. Вот основные их типы:
• револьверные;
• винторезные;
• карусельные;
• лоботокарные;
• затыловочные.
Каждый из них предназначен для выполнения определенных типов механической обработки. В зависимости от уровня автоматизации, все оборудование можно поделить на автоматические и полуавтоматические модели, а также комплексы с числовым программным управлением. Самым распространенным и наиболее часто используемым в металлообработке является токарно-винторезный станок, который ценится за универсальность своего применения. Стоит отметить, что услуги токарной обработки можно заказать в компании "Profbau" https://www.profbau.ru/.
Виды токарной обработки металла
Механизированная обработка металла токарем – это сложный техпроцесс, позволяющий получить высококачественный результат, недостижимый для большинства других способов производства деталей. Подбираются оптимальные параметры скорости, а также подходящие твердосплавные резцы. Вот основные виды токарной обработки металла в промышленности:
• нарезка канавок и пазов;
• создание изделий из заготовок конической и цилиндрической формы;
• обработка уступов и торцов;
• сверловка и растачивание отверстий;
• изготовление внутренней и внешней резьбы.
Основным инструментом металлообработки на таких станках являются резцы, с помощью которых выполняется широкий спектр операций – черновая обдирка заготовки, разрезание в размер, послойное снятие материала, растачивание, нарезание резьбы, развертывание отверстий. В зависимости от типа сплава и степени мягкости металла, подбираются угол разворота и другие параметры резца. Это позволяет достигать погрешности до тысячных долей миллиметра.
Особенности токарной обработки металла
Механическое точение цилиндрической заготовки заключается в планомерном снятии резцом поверхностных слоев материала, с регулировкой скорости и толщины прохода в зависимости от марки стали. Такой метод обработки используется для изготовления крепежных элементов, валов, цилиндрических изделий разных форм и размеров.
Производство изделий из заготовок конической формы использует принцип одновременного послойного снятия в горизонтальной и вертикальной плоскости, когда резец подается сразу в поперечном и продольном направлении. Процесс характеризуется высокой скоростью, точностью, позволяет дополнительно нарезать фаски и обрабатывать кромки.
Торцевая обработка металла на токарном оборудовании проводится резцами проходного типа, а пазы и канавки выполняются с помощью отрезных резцов. По центру заготовки может быть выполнено отверстие, также доступны расточка внешней и внутренней поверхности, нарезание правой и левой резьбы. Точность обработки контролируется с помощью штангенциркулей и микрометров.